LOGO!西門子PLC用在灌裝設(shè)備

采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)邏輯控制方法
由圖1和圖2描述的控制需求，采用傳統(tǒng)的CPU226CN開關(guān)邏輯控制，比較麻煩。特別是針對色標檢測信號的沿觸發(fā)問題，要求應(yīng)有一個快速的保持電路以滿足工位自轉(zhuǎn)立即停止的需求。而且還要適時的將其解除保持，為下一個操作復(fù)位。由此設(shè)計的觸點開關(guān)邏輯控制電路如下圖3示：

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   該邏輯控制電路從原理上分析，能夠滿足要求。但實際控制中存在可靠性問題。往往由于色標傳感器的輸出沿觸發(fā)信號不可靠導(dǎo)致自保電路不能鎖住輸出，工位自轉(zhuǎn)停止不了。需要反復(fù)的調(diào)節(jié)色標傳感器的輸出脈沖寬度和信號的強度，以保證在接受到色標信號時，能使后面的AK2自?？刂齐娐房煽挎i存，電機停止。

   2. 用LOGO!西門子PLC實現(xiàn)智能化邏輯控制方法
   采用LOGO!西門子PLC來實現(xiàn)灌裝機2#工位的邏輯控制，則是易如反掌的事情。邏輯編程如下圖4所示：

圖中，I1為色標傳感器的沿觸發(fā)信號輸入，I2為WK位置開關(guān)信號。通過仿真測試，電路工作非?？煽?。它的硬件電路功能圖如下圖4所示：

四．應(yīng)用體會
   應(yīng)用LOGO!西門子PLC實現(xiàn)灌裝機2#工位的色標定位控制，解決了傳統(tǒng)開關(guān)邏輯電路對沿觸發(fā)形式造成的調(diào)試困難與自鎖不可靠問題。簡化了現(xiàn)場的控制和調(diào)試難度，提高了系統(tǒng)的工作可靠性。輕松完成了灌裝機生產(chǎn)線自動化操作。彰顯LOGO!西門子PLC其應(yīng)用簡單、靈活、智能化的特點。